XH-40型后錨固法混凝土強(qiáng)度檢測(cè)儀簡(jiǎn)介：為規(guī)范后錨固法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)，保證檢測(cè)精度而研制HM-40后錨固法混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)儀適用于適用于新建工程非正常驗(yàn)收的混凝土強(qiáng)度檢測(cè)和既有建筑的混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)混凝土強(qiáng)度范圍是 C10 到 C80。后錨固法作為一種新的微破損方法，具有檢測(cè)精度高、對(duì)結(jié)構(gòu)損傷小、操作簡(jiǎn)單便捷等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，大大提高了我國建筑工程質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)水平。檢測(cè)儀采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，由螺旋加壓油泵、傳感器、數(shù)顯壓力儀表、錨固件、鉆孔機(jī)、注膠定位圓盤及反力支撐圓環(huán)等組成。由于采用高精度、高阻抗傳感器可以防止溫漂和其他電磁干擾，采樣精度優(yōu)于規(guī)程要求一倍以上；智能壓力儀表外觀小巧攜帶方便，程序設(shè)計(jì)兼容度高，可以直接觀測(cè)、保存數(shù)據(jù)。檢測(cè)儀采用螺旋加壓進(jìn)給方式可以不間斷勻速的對(duì)錨固件進(jìn)行施壓，保證了檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)有效性。本機(jī)具有重量輕、拉力大、手柄操作省力、使用方便等特點(diǎn)，也可以應(yīng)用于其他檢測(cè)方法實(shí)現(xiàn)多種拉拔力檢測(cè)需求。是各質(zhì)檢部門、施工單位*的儀器設(shè)備。

XH-40型后錨固法混凝土強(qiáng)度檢測(cè)儀符合標(biāo)準(zhǔn)：

JGJT208-2010《后錨固法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》

CEC CS69：94《后裝拔出法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》

JGJ110-97《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ126-2000《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》

XH-40型技術(shù)參數(shù)：

1 額定拉力值：40KN

2 精 度 等 級(jí)：±1%（F.S）

3 液晶顯示：段式液晶+藍(lán)色背光

4 傳 感 器：電橋電壓 5V、mv 信號(hào)輸出

5 使用環(huán)境：溫度 0~50，相對(duì)濕度 0~90%RH

6 電 源：7.4V 可充電鋰電池

XH-40型主要性能特點(diǎn)：

1 高精度智能壓力測(cè)試系統(tǒng)

2 內(nèi)置式不間斷螺旋油泵加壓系統(tǒng)

3 峰值保持功能

4 手動(dòng)儲(chǔ)存和刪除測(cè)量數(shù)據(jù)（50 條）

5 壓力與壓強(qiáng)測(cè)量及顯示（KN與MPA）

6 電壓欠壓顯示

7 測(cè)量折線修正

XH-40型抗壓強(qiáng)度檢測(cè)工作流程：

1 首先是選擇測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.1、每一構(gòu)件應(yīng)均勻布置 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)，zui大拔出力或zui小拔出力與中間值之差大于中間值的 15%時(shí)，應(yīng)在zui小拔出力測(cè)點(diǎn)附近再加測(cè) 2 個(gè)測(cè)點(diǎn)；

1.2、測(cè)點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先布置在混凝土澆筑側(cè)面，混凝土澆筑側(cè)面無法布置測(cè)點(diǎn)時(shí)，可在混凝土澆筑頂面布置測(cè)點(diǎn)，布置測(cè)點(diǎn)前，應(yīng)清除混凝土表層浮漿，如混凝土澆筑面不平整時(shí)，應(yīng)將測(cè)點(diǎn)部位混凝土打磨平整；

1.3、相鄰兩測(cè)點(diǎn)的間距不應(yīng)小于 300mm，測(cè)點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于 150mm；

1.4、測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開接縫、蜂窩、麻面部位，且后錨固法破壞體破壞面無外露鋼筋。

1.5、測(cè)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)有編號(hào)，必要時(shí)宜描繪測(cè)點(diǎn)布置的示意圖。

2 選好測(cè)點(diǎn)后開始鉆孔：

鉆孔機(jī)可采用金剛石薄壁空心鉆或沖擊電錘。金剛石薄壁空心鉆宜有水冷卻裝置。鉆孔機(jī)宜有控制垂直度及深度的裝置。在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與混凝土表面保持垂直。

成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1、鉆孔直徑應(yīng)為（27±1）mm；

2.2、鉆孔深度應(yīng)為（45±5）mm。

3 清孔與錨固：

3.1、鉆孔完畢后，應(yīng)清除孔內(nèi)粉塵。如采用金剛石薄壁空心鉆鉆孔，應(yīng)使孔壁清潔、干燥。

3.2、注膠定位圓盤宜設(shè)有注膠孔、排氣孔和持壓漏斗。 注膠定位圓盤

3.3、應(yīng)能保證錨固件垂直于混凝土表面并可確定錨固深度。

3.4、應(yīng)將注膠定位圓盤與錨固件連接后注射錨固膠。待錨固膠固化后，方可進(jìn)行拔出試驗(yàn)。后錨固法檢測(cè)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)檢測(cè)造成的構(gòu)件破損部位進(jìn)行有效修補(bǔ)。

4 XH-40型后錨固混凝土強(qiáng)度檢測(cè)儀拔出試驗(yàn)與注意事項(xiàng)：

4.1、拔出試驗(yàn)過程中，施加拔出力應(yīng)連續(xù)、均勻，其速度應(yīng)控制在（0.5～1.0）kN/s。

4.2、施加拔出力至拔出儀測(cè)力裝置讀數(shù)不再增加為止，記錄極限拔出力，精確至 0.1kN。

4.3、后錨固法試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止試驗(yàn)裝置脫落。

5 當(dāng)后錨固法試驗(yàn)出現(xiàn)以下異常情況之一時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在其附近補(bǔ)測(cè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)。

5.1、后錨固法破壞體呈非完整錐體破壞狀態(tài)；

5.2、后錨固法破壞體的錐體破壞面上，有顯著影響檢測(cè)精度的缺陷或異物；

5.3、反力支承圓環(huán)外混凝土出現(xiàn)裂縫。

測(cè)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度換算：

1 當(dāng)無測(cè)強(qiáng)曲線和地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線時(shí)，可采用 JGJT208-2010《后錨固法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線式（3.1）或按規(guī)程附錄 B 計(jì)算混凝土強(qiáng)度換算值。

2 本規(guī)程統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線適用于符合下列條件的混凝土：

2.1、符合普通混凝土用材料且粗骨料為碎石，其zui大粒徑不大于 40mm；

2.2、抗壓強(qiáng)度范圍為（10～80）MPa；

2.3、采用普通成型工藝；

2.4、自然養(yǎng)護(hù) 14d 或蒸氣養(yǎng)護(hù)出池后經(jīng)自然養(yǎng)護(hù) 7d 以上。

檢測(cè)儀配置：

檢測(cè)儀采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，由螺旋加壓油泵、傳感器、數(shù)顯壓力儀表、錨固件、鉆孔機(jī)、注膠定位圓盤及反力支撐圓環(huán)等組成。儀器配備一組拉拔錨栓、橡膠套、注膠定位圓盤、錨固膠等器具。