一、試驗前準備：筑牢安全與精度基礎

 

設備檢查：接通電源前，確認主機、控制器、傳感器等連接是否牢固，電纜無破損；檢查液壓系統(tǒng)（若有）的油位是否在刻度線內，油路有無泄漏；校準力值、位移等傳感器（按設備說明書定期校準，通常每半年一次），確保示值誤差在允許范圍內（如±1%）。

 

樣品準備：根據試驗標準（如《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》）制備樣品，例如做抗壓試驗時，將路面材料制成標準圓柱體或立方體試件，尺寸誤差需≤1mm，表面平整無裂縫；若樣品需養(yǎng)護，需在標準環(huán)境（溫度20±2℃、濕度95%以上）中養(yǎng)護至規(guī)定齡期。

 

環(huán)境與安全：試驗臺清理干凈，無雜物干擾；操作人員佩戴防護手套、護目鏡，長發(fā)束起，避免穿著寬松衣物；若試驗涉及高溫或化學試劑，需額外做好對應防護措施。

 

二、開機與參數(shù)設置：精準匹配試驗需求

 

開機順序：先打開控制器電源，再啟動主機，待設備自檢完成（屏幕顯示正常、無報錯代碼）后進入操作界面。

 

參數(shù)設定：根據試驗類型輸入關鍵參數(shù)，如抗壓試驗需設定加載速率（無機結合料穩(wěn)定材料通常為1mm/min，瀝青混合料為50mm/min）、試驗終止條件（如力值下降至峰值80%時自動停機）；若需記錄位移-力值曲線，需開啟數(shù)據采集功能，設置采樣頻率（建議≥10Hz）。

 

試件放置：將制備好的試件平穩(wěn)放在試驗臺中心，確保受力面與加載板完全貼合，必要時使用找平裝置調整試件垂直度（傾斜度≤1°），防止試驗過程中試件偏心受壓導致數(shù)據失真。

 

三、試驗操作：規(guī)范執(zhí)行，實時監(jiān)控

 

啟動試驗：確認試件放置正確后，點擊控制器“開始”按鈕，設備按設定速率加載。操作人員需全程觀察試件狀態(tài)，記錄加載過程中的異常（如試件突然斷裂、異響、設備震動過大等），若出現(xiàn)異常立即按下“急停”按鈕，排查問題后重新開始。

 

數(shù)據采集：試驗過程中，設備自動記錄力值、位移、時間等數(shù)據，部分設備可實時顯示曲線。對于無自動記錄功能的設備，需人工按固定間隔（如每5秒）讀取并記錄數(shù)據，直至試件破壞（如出現(xiàn)明顯裂縫、力值驟降）。

 

試驗終止：試件達到破壞條件后，設備自動停機或手動按下“停止”按鈕，緩慢卸載至加載板復位，避免急停導致設備沖擊受損。

 

四、試驗后處理：數(shù)據與設備雙重保障

 

數(shù)據整理：導出或記錄試驗數(shù)據，包括最大力值、破壞位移、試驗時間等，計算結果（如抗壓強度=最大力值/試件受力面積）需保留小數(shù)點后兩位；若一組試驗包含多個試件（通常3-6個），需計算平均值與標準差，剔除異常值（偏差超過平均值15%的試件需重新試驗）。

 

試件清理：取下破壞后的試件，清理試驗臺和加載板上的碎屑，若有油污需用中性清潔劑擦拭干凈。

 

設備關機：先關閉主機電源，再關閉控制器，最后斷開總電源；若設備長時間不使用，需覆蓋防塵罩，液壓系統(tǒng)需定期更換液壓油（每使用500小時或每年一次）。

 

五、注意事項：規(guī)避常見誤差與風險

 

嚴禁超載運行（加載力值不得超過設備額定量程的90%），防止傳感器損壞；

 

試件放置偏心是數(shù)據誤差的主要來源，每次試驗前需用直角尺檢查試件垂直度；

 

不同試驗類型的加載速率差異極大，務必核對標準，例如馬歇爾穩(wěn)定度試驗加載速率為50±5mm/min，若誤設為1mm/min會導致結果偏??；

 

定期檢查設備連接件（如螺栓、軸承）的松緊度，液壓系統(tǒng)需每月排氣一次，確保運行順暢。